Die Bestückmaschinen placeALL®600 der Firma Fritsch GmbH (www.fritsch-smt.de) werden in unserem Unternehmen für die Bestückung von Leiterplatten eingesetzt. Durch das breite Bauteilspektrum von Chips in Bauform 01005 bis FP-Bauteile mit einem 0.3 mm Raster und BGAs können selbst komplexe Projekte flexibel gefertigt werden. Aufgrund der Möglichkeit des Einsatzes von bis zu 208 Zuführpositionen und einer intelligenten Software reduzieren sich die Umrüstzeiten auf ein Minimum, die per Barcode gerüsteten smartFeeder® sorgen für hohe Flexibiltät und vermeiden Fehlbestückung. Durch die Nutzung eines zweites Bestückkopfes erreichen wir pro Maschine eine Bestückgeschwindigkeit von bis zu 10500 Bauteile pro Stunde. Wir nutzen an den Vollautomaten außerdem eine Lade – Entladestation nach SMEMA – Standard.
Desweiteren haben wir noch ein Vorgängermodell der o.g. Bestückmaschinen im Einsatz, ebenfalls ein Modell der Firma Fritsch GmbH. Obwohl diese Maschine die Bestückgeschwindigkeit der neueren Modelle nicht erreicht, überzeugt diese nach wie vor durch die präzise Platzierung der Bauteile, nicht zuletzt durch die vollautomatische Laserzentrierung der Bauteile, welche selbstverständlich auch bei den neuen Maschinen zum Einsatz kommt.
Regelmäßige Wartungen sowie Erneuerung der Verschleißteile sorgen an allen Maschinen für konstant hohe Bestück-Qualität.
Die räumliche Nähe der Firma Fritsch GmbH sowie deren schnelle und unkomplizierte Reaktionszeiten bei Problemen sorgen für eine hohe Zuverlässigkeit bei unseren Lieferterminen.
Die Maschine zur optischen Überprüfung unserer erstellten Leiterplatten.
Auszug aus der Beschreibung des Herstellers:
“Der Passaat hat neuentwickelte Prozeßkammern, die eine exakte Steuerung aller Zonen sowie eine gleichmäßige Luftzirkulation an der Leiterplatte garantieren. Die Konstruktion unserer neuen Heizungskammern garantieren maximale Temperaturstabilität bei unterschiedlichsten Leiterplattentypen. Die schnell reagierenden Heizungselemente garantieren eine gleichförmige Heizung.
Die oberen und unteren Heizungszonen werden durch den integrierten Microprozessor-Controller getrennt kontrolliert und gesteuert. Zwei eingebaute Temperaturanschlüsse ermöglichen das Ermitteln von Temperaturkurven und diese können mittels Graphik-lCD-Displays angezeigt und untersucht werden. Für weitergehende Untersuchungen gibt es die optionale MS-Windows orientierte PC-Software, die alle Steuerungswerte anzeigt und verschiedene Möglichkeiten bietet, um Temperaturprofile zu untersuchen.
Die hinter der Prozeßkammer befindliche Kühlzone hat eine separat aufgeteilte Kühlung für oben und unten. Der eingebaute Ionisator gewährleistet die Kühlung der Leiterplatten, ohne Gefahr einer statischen Aufladung.
Die zu lötenden Leiterplatten werdem auf einem Transportband aus rostfreiem Edelstahl oder einem optionalen Kettentransport durch den Ofen befördert. Die Transporteinheit entspricht der SMEMA spec.”
Grüner Baum 2
95448 Bayreuth, Deutschland
